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作者：-1????發(fā)布時(shí)間：2021-03-20 15:36 ????瀏覽次數 :
本實(shí)用新型涉及板材沖壓設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置。
背景技術(shù)：
玻纖板又叫玻璃纖維板，是由玻璃纖維材料和高耐熱性的環(huán)氧樹(shù)脂合成，不含多人體有害的成分，具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，還具有良好的加工性，沖壓在機械加工領(lǐng)域中為工件加工常用到的技術(shù)，是在沖床上安裝兩個(gè)模塊，然后將工件放在兩個(gè)模塊之間，通過(guò)模塊之間的配合而降工件沖壓成型，因此在玻纖板的生產(chǎn)過(guò)程中就需要用到?jīng)_壓裝置。
現今市場(chǎng)上的此類(lèi)沖壓裝置種類(lèi)繁多，基本可以滿(mǎn)足人們的使用需求，但是依然存在一定的不足之處，具體問(wèn)題有以下幾點(diǎn)。
(1)現有的此類(lèi)沖壓裝置通過(guò)采用人工上料的方式，不便于一些大型板材的上料工作，增加了工作人員的勞動(dòng)強度；
(2)現有的此類(lèi)沖壓裝置在板材沖壓前不便于對玻纖板進(jìn)行限位，沖壓時(shí)會(huì )造成板材的偏移，增加了殘次品率，降低了工作效率；
(3)現有的此類(lèi)沖壓裝置在沖壓完成后需要人工將板材取出，費時(shí)費力，影響了玻纖板取料時(shí)的便捷性。
技術(shù)實(shí)現要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的沖壓裝置不便于大型板材上料，板材容易發(fā)生偏移以及取料便捷性較差的問(wèn)題。
為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，包括底座、第一支撐柱、凹模、氣缸和上料機構，所述底座頂端的拐角處分別固定有第一支撐柱，且第一支撐柱的頂端固定有第二支撐板，所述第二支撐板頂端的中心位置處安裝有氣缸，且第二支撐板底端的中心位置處設置有沖壓桿，沖壓桿與氣缸的輸出端固定連接，并且沖壓桿底端固定有沖壓頭，所述第一支撐柱的內壁上固定有第一支撐板，且第一支撐板的內部設置有伸縮孔，并且第一支撐板的頂端固定有凹模，所述第一支撐柱一側的底座頂端固定有第二支撐柱，且第二支撐柱頂端固定有上料機構，所述第一支撐柱一側的外壁上安裝有控制面板，且控制面板內部單片機的輸出端與氣缸的輸入端電性連接。
優(yōu)選的，所述凹模的內部設置有通孔，且通孔上方的凹模頂端設置有推料槽，并且推料槽的內部設置有托板。
優(yōu)選的，所述凹模位置處的底座頂端固定有支撐塊，且支撐塊頂端固定有伸縮桿，并且伸縮桿的輸出端依次貫穿伸縮孔和通孔并與托板固定連接，伸縮桿的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接。
優(yōu)選的，所述凹模頂端的拐角處皆設置有螺紋槽，螺紋槽的內部螺紋連接有第二螺紋桿，且第二螺紋桿的頂端延伸至凹模的外部并固定有轉盤(pán)，并且轉盤(pán)頂端的一側固定有把手。
優(yōu)選的，所述第二螺紋桿頂部的外壁上固定有限位板，且限位板上方的第二螺紋桿外壁上套裝有壓緊板。
優(yōu)選的，所述上料機構的內部依次設置有送料板、限位座、第一螺紋桿、條形槽、滑槽、推板、圓孔、電機、第三支撐板和轉軸，所述第二支撐柱的頂端固定有送料板。
優(yōu)選的，所述送料板一側的外壁上固定有第三支撐板，且第三支撐板的頂端安裝有電機，并且電機的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有轉軸，電機的輸入端與控制面板內部單片機的輸出端電性連接。
優(yōu)選的，所述送料板的頂部設置有滑槽，滑槽兩側的內壁上皆固定有限位座，相鄰限位座之間的滑槽內部鉸接有第一螺紋桿，第一螺紋桿的一端通過(guò)圓孔延伸至滑槽的外部并與轉軸固定連接。
優(yōu)選的，所述第一螺紋桿上方的送料板頂端設置有條形槽，且第一螺紋桿一側的外壁上螺紋連接有推板，推板的頂端通過(guò)條形槽延伸至送料板的外部。
與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置不僅降低了工作人員的勞動(dòng)強度，提高了工作效率，而且提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性；
(1)通過(guò)設置有送料板，電機，轉軸，第一螺紋桿，推板，條形槽，電機通過(guò)轉軸帶動(dòng)第一螺紋桿轉動(dòng)，從而使得推板在條形槽的內部向一側移動(dòng)并推動(dòng)玻纖板移動(dòng)至凹模的頂端，完成了玻纖板的上料工作，降低了工作人員的勞動(dòng)強度；
(2)通過(guò)設置有把手，轉盤(pán)，第二螺紋桿，螺紋槽，壓緊板，操作把手轉動(dòng)轉盤(pán)，轉盤(pán)驅動(dòng)第二螺紋桿在螺紋槽的作用下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓緊板同步向下移動(dòng)，使得壓緊板對玻纖板進(jìn)行限位，從而提高了工作效率；
(3)通過(guò)設置有支撐塊，伸縮桿，托板，伸縮桿伸長(cháng)，伸縮桿驅動(dòng)托板向上移動(dòng)，將玻纖板頂出，并且后續加工的玻纖板在推板的推動(dòng)作用下將加工完成的玻纖板推向一側，方便工作人員取出，提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結構示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的側視剖面結構示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的俯視結構示意圖；
圖4為本實(shí)用新型的圖1中a處放大結構示意圖；
圖5為本實(shí)用新型的上料機構放大結構示意圖。
圖中：1、底座；2、支撐塊；3、伸縮桿；4、第一支撐柱；5、第一支撐板；6、凹模；7、控制面板；8、第二支撐板；9、氣缸；10、沖壓桿；11、沖壓頭；12、通孔；13、托板；14、伸縮孔；15、推料槽；16、上料機構；1601、送料板；1602、限位座；1603、第一螺紋桿；1604、條形槽；1605、滑槽；1606、推板；1607、圓孔；1608、電機；1609、第三支撐板；1610、轉軸；17、第二支撐柱；18、壓緊板；19、把手；20、轉盤(pán)；21、限位板；22、第二螺紋桿；23、螺紋槽。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置，包括底座1、第一支撐柱4、凹模6、氣缸9和上料機構16，底座1頂端的拐角處分別固定有第一支撐柱4，且第一支撐柱4的頂端固定有第二支撐板8，第二支撐板8頂端的中心位置處安裝有氣缸9，該氣缸9的型號可為sc160-25，且第二支撐板8底端的中心位置處設置有沖壓桿10，沖壓桿10與氣缸9的輸出端固定連接，并且沖壓桿10底端固定有沖壓頭11，第一支撐柱4的內壁上固定有第一支撐板5，且第一支撐板5的內部設置有伸縮孔14，并且第一支撐板5的頂端固定有凹模6；
凹模6的內部設置有通孔12，且通孔12上方的凹模6頂端設置有推料槽15，并且推料槽15的內部設置有托板13，凹模6位置處的底座1頂端固定有支撐塊2，且支撐塊2頂端固定有伸縮桿3，并且伸縮桿3的輸出端依次貫穿伸縮孔14和通孔12并與托板13固定連接，用于頂出玻纖板；
凹模6頂端的拐角處皆設置有螺紋槽23，螺紋槽23的內部螺紋連接有第二螺紋桿22，且第二螺紋桿22的頂端延伸至凹模6的外部并固定有轉盤(pán)20，并且轉盤(pán)20頂端的一側固定有把手19，第二螺紋桿22頂部的外壁上固定有限位板21，且限位板21上方的第二螺紋桿22外壁上套裝有壓緊板18，用于對玻纖板限位；
第一支撐柱4一側的底座1頂端固定有第二支撐柱17，且第二支撐柱17頂端固定有上料機構16；
上料機構16的內部依次設置有送料板1601、限位座1602、第一螺紋桿1603、條形槽1604、滑槽1605、推板1606、圓孔1607、電機1608、第三支撐板1609和轉軸1610，第二支撐柱17的頂端固定有送料板1601，送料板1601一側的外壁上固定有第三支撐板1609，且第三支撐板1609的頂端安裝有電機1608，該電機1608的型號可為y112m-2，電機1608的輸入端與控制面板7內部單片機的輸出端電性連接，并且電機1608的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有轉軸1610，送料板1601的頂部設置有滑槽1605，滑槽1605兩側的內壁上皆固定有限位座1602，相鄰限位座1602之間的滑槽1605內部鉸接有第一螺紋桿1603，第一螺紋桿1603的一端通過(guò)圓孔1607延伸至滑槽1605的外部并與轉軸1610固定連接，第一螺紋桿1603上方的送料板1601頂端設置有條形槽1604，且第一螺紋桿1603一側的外壁上螺紋連接有推板1606，推板1606的頂端通過(guò)條形槽1604延伸至送料板1601的外部，用于自動(dòng)上料；
第一支撐柱4一側的外壁上安裝有控制面板7，該控制面板7的型號可為dl203，且控制面板7內部單片機的輸出端與氣缸9的輸入端電性連接。
工作原理：使用時(shí)，該沖壓裝置外接電源，首先，工作人員將玻纖板放置在送料板1601頂端，通過(guò)操作控制面板7使其控制電機1608工作，電機1608通過(guò)轉軸1610帶動(dòng)第一螺紋桿1603轉動(dòng)，從而使得推板1606在條形槽1604的內部向一側移動(dòng)并推動(dòng)玻纖板移動(dòng)至凹模6的頂端，完成了玻纖板的上料工作，降低了工作人員的勞動(dòng)強度，玻纖板移動(dòng)到?jīng)_壓區域后，然后，工作人員通過(guò)操作把手19轉動(dòng)轉盤(pán)20，轉盤(pán)20驅動(dòng)第二螺紋桿22在螺紋槽23的作用下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓緊板18同步向下移動(dòng)，使得壓緊板18對玻纖板進(jìn)行限位，從而提高了工作效率，通過(guò)操作控制面板7使其控制氣缸9工作，氣缸9工作控制沖壓桿10伸長(cháng)，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓頭11向下移動(dòng)對玻纖板進(jìn)行沖壓，最后，沖壓完成后，氣缸9控制沖壓桿10收縮，進(jìn)而帶動(dòng)沖壓頭11上升，轉動(dòng)轉盤(pán)20帶動(dòng)壓緊板18向上移動(dòng)，將玻纖板松開(kāi)，通過(guò)操作控制面板7使其控制伸縮桿3伸長(cháng)，伸縮桿3驅動(dòng)托板13向上移動(dòng)，將玻纖板頂出，并且后續加工的玻纖板在推板1606的推動(dòng)作用下將加工完成的玻纖板推向一側，方便工作人員取出，提高了玻纖板出料時(shí)的便捷性，完成了抗靜電fr-4玻纖板生產(chǎn)用沖壓裝置工作。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細節，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實(shí)用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求
